齒輪油泵的電弧噴涂工藝詳細介紹：
　　齒輪油泵的電弧噴涂工藝齒輪油泵產(chǎn)業(yè)有非常大的發(fā)展?jié)摿Α｝X輪油泵的軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、 性好的電弧噴涂修理工藝。在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。齒輪泵有非常大的發(fā)展空間。
　　噴涂層質量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是 重要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴涂前，對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層 時的應力，緩和涂層內(nèi)部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是 常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面 易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時噴涂，若放 過4h則要重新粗化處理。涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應力，引起涂層開裂和剝落。
　　電弧噴涂的工藝過程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→ →涂層加工噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結可靠， 性能及耐蝕性能良好。基體表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。

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